Jalur Ekstrusi Pipa PPR Efisien Tinggi
Keterangan
Mesin pipa PPR terutama digunakan untuk memproduksi pipa air panas dan dingin PPR.Garis ekstrusi pipa PPR terdiri dari ekstruder, cetakan, tangki kalibrasi vakum, tangki pendingin semprot, mesin pengangkut, mesin pemotong, penumpuk dan sebagainya.Mesin ekstruder pipa PPR dan mesin pengangkut mengadopsi pengaturan kecepatan frekuensi, mesin pemotong pipa PPR mengadopsi metode pemotongan tanpa chip dan kontrol PLC, pemotongan dengan panjang tetap, dan permukaan pemotongan halus.
Pipa PPR serat kaca FR-PPR terdiri dari tiga lapisan struktur.Lapisan dalam dan luar adalah PPR, dan lapisan tengah adalah material komposit yang diperkuat serat.Ketiga lapisan tersebut diekstrusi bersama.
Jalur ekstrusi pipa PPR kami dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan.Mesin pembuat pipa PPR kami dapat memproses berbagai macam material, termasuk HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, dll. Lini produksi pipa PPR kami dapat memproduksi dari ukuran minimal 16mm hingga 160mm dengan lapisan tunggal atau multi. -layer atau bahkan multi-layer dengan rongga ganda untuk menghemat biaya mesin dan biaya operasi.
Aplikasi
Pipa PPR dapat digunakan untuk aplikasi berikut:
Penyampaian air minum
Transportasi air panas dan dingin
Pemanasan di bawah lantai
Instalasi pemanas sentral di rumah dan industri
Transportasi industri (cairan dan gas kimia)
Dibandingkan dengan pipa PE, pipa PPR dapat digunakan untuk mengalirkan air panas.Biasanya digunakan di dalam gedung untuk suplai air panas.Saat ini pipa PPR banyak sekali macamnya, misalnya saja pipa komposit PPR fiberglass, juga PPR dengan lapisan luar tahan uvio dan lapisan dalam antibiosis.
Fitur
1. Kepala cetakan co-ekstrusi tiga lapis, ketebalan setiap lapisan seragam
2. Pipa komposit fiberglass PPR memiliki kekuatan tinggi, deformasi kecil pada suhu tinggi, koefisien ekspansi rendah.Dibandingkan dengan pipa PP-R, pipa komposit fiberglass PPR menghemat biaya 5% -10%。
3. Jalur ini mengadopsi sistem kontrol PLC dengan HMI yang mudah dioperasikan dan memiliki fungsi linkage.
Detail
Ekstruder Sekrup Tunggal
Berdasarkan rasio L/D 33:1 untuk desain sekrup, kami telah mengembangkan rasio L/D 38:1.Dibandingkan dengan rasio 33:1, rasio 38:1 memiliki keunggulan plastisisasi 100%, meningkatkan kapasitas keluaran sebesar 30%, mengurangi konsumsi daya hingga 30% dan mencapai kinerja ekstrusi hampir linier.
Layar Sentuh Simens dan PLC
Terapkan program yang dikembangkan oleh perusahaan kami, minta bahasa Inggris atau bahasa lain untuk dimasukkan ke dalam sistem.
Struktur Spiral Barel
Bagian pengumpanan barel menggunakan struktur spiral, untuk memastikan pengumpanan material stabil dan juga meningkatkan kapasitas pengumpanan.
Desain Sekrup Khusus
Sekrup dirancang dengan struktur khusus, untuk memastikan plastisisasi dan pencampuran yang baik.Bahan yang tidak meleleh tidak dapat melewati bagian sekrup ini.
Pemanas Keramik Berpendingin Udara
Pemanas keramik memastikan masa kerja yang panjang.Desain ini untuk meningkatkan area kontak pemanas dengan udara.Untuk memiliki efek pendinginan udara yang lebih baik.
Gearbox Berkualitas Tinggi
Akurasi gigi harus dipastikan kelas 5-6 dan kebisingan lebih rendah di bawah 75dB.Struktur kompak tetapi dengan torsi tinggi.
Kepala Mati Ekstrusi
Kepala / cetakan ekstrusi menerapkan struktur spiral, setiap saluran aliran material ditempatkan secara merata.Setiap saluran setelah perlakuan panas dan pemolesan cermin untuk memastikan aliran material lancar.Mati dengan mandrel spiral, memastikan tidak ada penundaan pada saluran aliran yang dapat meningkatkan kualitas pipa.Desain cakram khusus pada selongsong kalibrasi memastikan ekstrusi berkecepatan tinggi.Struktur die head kompak dan juga memberikan tekanan stabil, selalu dari 19 hingga 20Mpa.Di bawah tekanan ini, kualitas pipa baik dan pengaruhnya sangat kecil terhadap kapasitas keluaran.Dapat menghasilkan pipa satu lapis atau multi lapis.
Pemrosesan CNC
Setiap bagian kepala cetakan ekstrusi diproses oleh CNC untuk memastikan presisi.
Bahan Berkualitas Tinggi
Gunakan bahan berkualitas tinggi untuk kepala cetakan ekstrusi.Die head memiliki kekuatan tinggi dan tidak akan berubah bentuk jika digunakan dalam waktu lama dalam kondisi suhu tinggi.
Saluran Aliran Halus
Lakukan pemolesan cermin pada saluran aliran dan setiap bagian yang bersentuhan dengan lelehan.Untuk membuat aliran material lancar.
Tangki Kalibrasi Vakum
Tangki vakum digunakan untuk membentuk dan mendinginkan pipa, sehingga mencapai ukuran pipa standar.Kami menggunakan struktur ruang ganda.Ruang pertama berukuran pendek, untuk memastikan fungsi pendinginan dan vakum yang sangat kuat.Karena kalibrator ditempatkan di bagian depan ruang pertama dan bentuk pipa dibentuk terutama oleh kalibrator, desain ini dapat memastikan pembentukan dan pendinginan pipa yang cepat dan lebih baik.Tangki vakum untai ganda dikontrol secara individual, sehingga memudahkan pengoperasian sebagai tangki tunggal.Pemancar tekanan dan sensor tekanan vakum yang stabil dan andal diadopsi untuk mewujudkan kontrol otomatis.
Desain Kalibrator Khusus
Kalibrator didesain khusus agar area pipa lebih banyak bersentuhan dengan air pendingin secara langsung.Desain ini membuat pendinginan dan pembentukan pipa persegi lebih baik.
Sistem Penyesuaian Vakum Otomatis
Sistem ini akan mengontrol tingkat vakum dalam rentang yang ditentukan.Dengan inverter untuk mengontrol kecepatan pompa vakum secara otomatis, untuk menghemat daya dan waktu untuk penyesuaian.
Peredam suara
Kami memasang peredam pada katup pengatur vakum untuk meminimalkan kebisingan saat udara masuk ke dalam tangki vakum.
Katup pelepas tekanan
Untuk melindungi tangki vakum.Ketika derajat vakum mencapai batas maksimum, katup akan terbuka secara otomatis untuk menurunkan derajat vakum untuk menghindari pecahnya tangki.Batasan derajat vakum dapat disesuaikan.
Sistem kontrol air otomatis
Sistem kontrol air yang dirancang khusus, dengan air masuk terus menerus dan pompa air untuk mengalirkan air panas keluar.Cara ini dapat memastikan suhu air di dalam ruangan rendah.Seluruh proses sepenuhnya otomatis.
Pemisah Air, Gas
Untuk memisahkan air air gas.Gas habis dari atas.Aliran air menuju ke bawah.
Perangkat Drainase Terpusat
Semua drainase air dari tangki vakum terintegrasi dan dihubungkan ke dalam satu pipa stainless.Hanya sambungkan pipa terintegrasi ke drainase luar, untuk membuat pengoperasian lebih mudah dan cepat.
Dukungan Setengah Putaran
Dukungan setengah putaran diproses oleh CNC, untuk memastikannya dapat pas dengan pipa.Setelah pipa keluar dari selongsong kalibrasi, penyangga akan memastikan kebulatan pipa di dalam tangki vakum.
Semprotkan Tangki Air Pendingin
Tangki pendingin digunakan untuk mendinginkan pipa lebih lanjut.
Filter Tangki Air
Dengan filter di dalam tangki air, untuk menghindari kotoran besar saat air luar masuk.
Nozel Semprot Berkualitas
Nozel semprotan berkualitas memiliki efek pendinginan yang lebih baik dan tidak mudah tersumbat oleh kotoran.
Pipa Loop Ganda
Pastikan pasokan air terus menerus ke nosel semprot.Jika fliter tersumbat, loop lainnya dapat digunakan untuk menyuplai air sementara.
Perangkat Penyesuaian Dukungan Pipa
Dengan handwheel untuk mengatur posisi roda nilon atas dan bawah agar pipa selalu berada di garis tengah.
Mesin Pengangkut
Mesin pengangkut memberikan gaya traksi yang cukup untuk menarik pipa secara stabil.Menurut ukuran dan ketebalan pipa yang berbeda, perusahaan kami akan menyesuaikan kecepatan traksi, jumlah cakar, panjang traksi efektif.Untuk memastikan kecepatan ekstrusi pipa dan kecepatan pembentukan yang sesuai, hindari juga deformasi pipa selama traksi.
Motor Traksi Terpisah
Setiap cakar memiliki motor traksi sendiri, dikontrol secara individual sehingga memudahkan pengoperasian sebagai untai tunggal, selain itu, dengan perangkat penghenti sabuk ulat atas, untuk memastikan kebulatan pipa.Pelanggan juga dapat memilih motor servo yang memiliki gaya traksi lebih besar, kecepatan traksi lebih stabil, dan rentang kecepatan traksi lebih luas.
Kontrol Tekanan Udara Terpisah
Setiap cakar memiliki kontrol tekanan udara sendiri, lebih akurat, pengoperasian lebih mudah.
Penyesuaian Posisi Pipa
Sistem penyesuaian posisi yang dirancang khusus dapat membuat tabung di tengah unit pengangkutan.
Mesin pemotong
Mesin pemotong pipa PPR disebut juga mesin pemotong pipa PPR dikendalikan oleh Siemens PLC, bekerja sama dengan unit haul off untuk menghasilkan pemotongan yang presisi.Gunakan pemotongan jenis pisau, permukaan pemotongan pipa halus.Pelanggan dapat mengatur panjang pipa yang ingin dipotong.Dengan pemotong tanpa chip yang dirancang secara individual.Digerakkan oleh motor dan sabuk sinkron yang memastikan pemotongan normal selama lari kecepatan tinggi.
Perangkat Penjepit Aluminium
Terapkan perangkat penjepit aluminium untuk ukuran pipa yang berbeda, setiap ukuran memiliki perangkat penjepitnya sendiri.Struktur ini akan membuat pipa tetap berada tepat di tengah.Tidak perlu menyesuaikan ketinggian pusat perangkat penjepit untuk ukuran pipa yang berbeda.
Rel Panduan Presisi
Terapkan rel pemandu linier, pemotongan trolly akan bergerak di sepanjang rel pemandu.Proses pemotongan stabil dan panjang pemotongan akurat.
Sistem Penyesuaian Pisau
Dengan penggaris untuk menunjukkan posisi pisau yang berbeda untuk memotong ukuran pipa yang berbeda.Mudah untuk menyesuaikan posisi pisau.
Penumpuk
Untuk mendukung dan membongkar pipa.Panjang penumpuk dapat disesuaikan.
Perlindungan permukaan pipa
Dengan roller, untuk melindungi permukaan pipa saat memindahkan pipa.
Penyesuaian Ketinggian Tengah
Dengan perangkat penyesuaian sederhana untuk menyesuaikan ketinggian pusat untuk ukuran pipa yang berbeda.
Data teknis
Model | Lingkup diameter pipa | Modus tuan rumah | Kapasitas produksi | Daya terpasang | Panjang jalur produksi |
PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |