Lini Ekstrusi Pipa PPR Efisiensi Tinggi
Keterangan
Mesin pipa PPR terutama digunakan untuk memproduksi pipa air panas dan dingin PPR. Lini ekstrusi pipa PPR terdiri dari ekstruder, cetakan, tangki kalibrasi vakum, tangki pendingin semprot, mesin angkut, mesin pemotong, stacker, dan sebagainya. Mesin ekstruder dan mesin angkut pipa PPR mengadopsi pengaturan kecepatan frekuensi, sementara mesin pemotong pipa PPR mengadopsi metode pemotongan tanpa chip dan kontrol PLC, dengan panjang pemotongan tetap, dan permukaan pemotongan yang halus.
Pipa PPR serat kaca FR-PPR terdiri dari tiga lapisan struktur. Lapisan dalam dan luar terbuat dari PPR, sedangkan lapisan tengah terbuat dari material komposit yang diperkuat serat. Ketiga lapisan tersebut diekstrusi bersama.
Lini ekstrusi pipa PPR kami dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan. Mesin pembuat pipa PPR kami dapat memproses berbagai macam material, termasuk HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, dll. Lini produksi pipa PPR kami dapat memproduksi pipa dengan ukuran minimum 16mm hingga 160mm dengan lapisan tunggal, multi-lapis, atau bahkan multi-lapis dengan rongga ganda untuk menghemat biaya mesin dan biaya operasional.
Aplikasi
Pipa PPR dapat digunakan untuk aplikasi berikut:
Pengangkutan air minum
Transportasi air panas dan dingin
Pemanas bawah lantai
Instalasi pemanas sentral di rumah dan industri
Transportasi industri (cairan dan gas kimia)
Dibandingkan dengan pipa PE, pipa PPR dapat digunakan untuk mengalirkan air panas. Biasanya, pipa ini digunakan di dalam gedung untuk suplai air panas. Saat ini, terdapat banyak jenis pipa PPR, misalnya pipa komposit fiberglass PPR, serta pipa PPR dengan lapisan luar tahan sinar UV dan lapisan dalam antibiosis.
Fitur
1. Kepala die co-ekstrusi tiga lapis, ketebalan setiap lapisan seragam
2. Pipa komposit fiberglass PPR memiliki kekuatan tinggi, deformasi kecil pada suhu tinggi, dan koefisien ekspansi rendah. Dibandingkan dengan pipa PP-R, pipa komposit fiberglass PPR menghemat biaya hingga 5%-10%.
3. Jalur ini mengadopsi sistem kontrol PLC dengan HMI yang mudah dioperasikan dan memiliki fungsi tautan.
Rincian
Ekstruder Sekrup Tunggal
Berdasarkan rasio L/D 33:1 untuk desain sekrup, kami telah mengembangkan rasio L/D 38:1. Dibandingkan dengan rasio 33:1, rasio 38:1 memiliki keunggulan plastisisasi 100%, meningkatkan kapasitas output hingga 30%, mengurangi konsumsi daya hingga 30%, dan mencapai kinerja ekstrusi yang hampir linier.
Layar Sentuh dan PLC Simens
Terapkan program yang dikembangkan oleh perusahaan kami, miliki bahasa Inggris atau bahasa lain untuk dimasukkan ke dalam sistem.
Struktur Spiral Laras
Bagian pengumpanan laras menggunakan struktur spiral, untuk memastikan pengumpanan material stabil dan juga meningkatkan kapasitas pengumpanan.
Desain Sekrup Khusus
Sekrup dirancang dengan struktur khusus untuk memastikan plastisisasi dan pencampuran yang baik. Material yang tidak meleleh tidak dapat melewati bagian sekrup ini.
Pemanas Keramik Berpendingin Udara
Pemanas keramik memastikan masa pakai yang panjang. Desain ini bertujuan untuk meningkatkan area kontak pemanas dengan udara. Hal ini bertujuan untuk menghasilkan efek pendinginan udara yang lebih baik.
Gearbox Berkualitas Tinggi
Akurasi gigi harus dipastikan pada tingkat 5-6 dan tingkat kebisingan lebih rendah di bawah 75 dB. Struktur kompak namun torsi tinggi.
Kepala Die Ekstrusi
Kepala die/cetakan ekstrusi menggunakan struktur spiral, sehingga setiap saluran aliran material ditempatkan secara merata. Setiap saluran diproses melalui perlakuan panas dan pemolesan cermin untuk memastikan aliran material lancar. Die dengan mandrel spiral memastikan tidak ada penundaan pada saluran aliran, yang dapat meningkatkan kualitas pipa. Desain cakram khusus pada selongsong kalibrasi memastikan ekstrusi berkecepatan tinggi. Struktur kepala die yang ringkas juga memberikan tekanan stabil, berkisar antara 19 hingga 20 MPa. Di bawah tekanan ini, kualitas pipa tetap baik dan sangat minim pengaruhnya terhadap kapasitas produksi. Dapat memproduksi pipa satu lapis atau multi-lapis.
Pemrosesan CNC
Setiap bagian kepala cetakan ekstrusi diproses oleh CNC untuk memastikan presisi.
Bahan Berkualitas Tinggi
Gunakan material berkualitas tinggi untuk kepala die ekstrusi. Kepala die memiliki kekuatan tinggi dan tidak akan berubah bentuk selama penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi.
Saluran Aliran Halus
Lakukan pemolesan cermin pada saluran aliran dan setiap bagian yang bersentuhan dengan lelehan. Agar aliran material lancar.
Tangki Kalibrasi Vakum
Tangki vakum digunakan untuk membentuk dan mendinginkan pipa, sehingga mencapai ukuran pipa standar. Kami menggunakan struktur bilik ganda. Bilik pertama berukuran pendek, untuk memastikan fungsi pendinginan dan vakum yang sangat kuat. Karena kalibrator ditempatkan di bagian depan bilik pertama dan bentuk pipa dibentuk terutama oleh kalibrator, desain ini dapat memastikan pembentukan dan pendinginan pipa yang cepat dan lebih baik. Tangki vakum untai ganda dikontrol secara individual, sehingga memudahkan pengoperasian sebagai satu kesatuan. Transmitter tekanan dan sensor tekanan vakum yang stabil dan andal diadopsi untuk mewujudkan kontrol otomatis.
Desain Khusus Kalibrator
Kalibrator dirancang khusus untuk membuat area pipa lebih banyak bersentuhan langsung dengan air pendingin. Desain ini menghasilkan pendinginan dan pembentukan pipa persegi yang lebih baik.
Sistem Penyesuaian Vakum Otomatis
Sistem ini akan mengontrol tingkat vakum dalam rentang yang ditentukan. Dilengkapi inverter untuk mengontrol kecepatan pompa vakum secara otomatis, sehingga menghemat daya dan waktu penyesuaian.
Peredam suara
Kami menempatkan peredam pada katup pengatur vakum untuk meminimalkan kebisingan saat udara masuk ke tangki vakum.
Katup Pelepas Tekanan
Untuk melindungi tangki vakum. Ketika tingkat vakum mencapai batas maksimum, katup akan terbuka secara otomatis untuk menurunkan tingkat vakum guna mencegah kerusakan tangki. Batasan tingkat vakum dapat disesuaikan.
Sistem kontrol air otomatis
Sistem kontrol air yang dirancang khusus, dengan air yang terus masuk dan pompa air untuk mengalirkan air panas keluar. Dengan cara ini, suhu air di dalam bilik tetap rendah. Seluruh proses sepenuhnya otomatis.
Pemisah Air dan Gas
Untuk memisahkan gas dan air. Gas dibuang dari atas. Air mengalir ke bawah.
Perangkat Drainase Terpusat
Semua drainase air dari tangki vakum terintegrasi dan terhubung ke dalam satu pipa baja tahan karat. Hubungkan pipa terintegrasi hanya ke drainase luar, agar pengoperasian lebih mudah dan cepat.
Dukungan Setengah Putaran
Penyangga setengah lingkaran diproses oleh CNC untuk memastikannya pas dengan pipa. Setelah pipa keluar dari selongsong kalibrasi, penyangga akan memastikan kebulatan pipa di dalam tangki vakum.
Tangki Air Pendingin Semprot
Tangki pendingin digunakan untuk mendinginkan pipa lebih lanjut.
Filter Tangki Air
Dengan filter di tangki air, untuk menghindari kotoran besar saat air luar masuk.
Nosel Semprot Berkualitas
Nosel semprot yang berkualitas memiliki efek pendinginan yang lebih baik dan tidak mudah tersumbat oleh kotoran.
Pipa Loop Ganda
Pastikan pasokan air terus menerus ke nosel semprot. Jika filter tersumbat, loop lainnya dapat digunakan untuk memasok air sementara.
Alat Penyetel Penyangga Pipa
Dengan roda tangan untuk menyesuaikan posisi roda nilon atas dan bawah agar pipa tetap berada di jalur tengah sepanjang waktu.
Mesin Pengangkut
Mesin penarik pipa memberikan daya traksi yang cukup untuk menarik pipa secara stabil. Kecepatan traksi, jumlah cakar, dan panjang traksi efektif dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran dan ketebalan pipa. Untuk memastikan kecepatan ekstrusi dan kecepatan pembentukan pipa yang sesuai, deformasi pipa selama proses traksi juga dapat dihindari.
Motor Traksi Terpisah
Setiap cakar memiliki motor traksinya sendiri, yang dikontrol secara individual sehingga memudahkan pengoperasian sebagai untai tunggal. Selain itu, dengan perangkat penghenti sabuk ulat atas, pipa akan tetap bulat. Pelanggan juga dapat memilih motor servo untuk mendapatkan gaya traksi yang lebih besar, kecepatan traksi yang lebih stabil, dan rentang kecepatan traksi yang lebih luas.
Kontrol Tekanan Udara Terpisah
Setiap cakar memiliki kontrol tekanan udaranya sendiri, lebih akurat, pengoperasiannya lebih mudah.
Penyesuaian Posisi Pipa
Sistem penyesuaian posisi yang dirancang khusus dapat membuat tabung di bagian tengah unit pengangkut.
Mesin pemotong
Mesin pemotong pipa PPR, juga disebut mesin pemotong pipa PPR, dikontrol oleh PLC Siemens dan bekerja sama dengan unit pengangkut untuk menghasilkan pemotongan yang presisi. Menggunakan tipe pisau pemotong, permukaan pemotongan pipa halus. Pelanggan dapat mengatur panjang pipa yang ingin dipotong. Dilengkapi dengan pemotong tanpa serpihan yang dirancang khusus. Digerakkan oleh motor dan sabuk sinkron, pemotongan normal dipastikan selama operasi kecepatan tinggi.
Perangkat Penjepit Aluminium
Gunakan alat penjepit aluminium untuk berbagai ukuran pipa, setiap ukuran memiliki alat penjepitnya sendiri. Struktur ini akan memastikan pipa tetap berada tepat di tengah. Tidak perlu menyesuaikan ketinggian tengah alat penjepit untuk berbagai ukuran pipa.
Rel Pemandu Presisi
Gunakan rel pemandu linier, troli pemotong akan bergerak di sepanjang rel pemandu. Proses pemotongan stabil dan panjang pemotongan akurat.
Sistem Penyesuaian Blade
Dilengkapi penggaris untuk menunjukkan posisi mata pisau yang berbeda untuk memotong berbagai ukuran pipa. Posisi mata pisau mudah disesuaikan.
Penumpuk
Untuk menopang dan membongkar pipa. Panjang stacker dapat disesuaikan.
Perlindungan permukaan pipa
Dengan roller, untuk melindungi permukaan pipa saat memindahkan pipa.
Penyesuaian Ketinggian Tengah
Dengan perangkat penyesuaian sederhana untuk menyesuaikan ketinggian tengah untuk berbagai ukuran pipa.
Data Teknis
| Model | Lingkup diameter pipa | Mode tuan rumah | Kapasitas produksi | Daya terpasang | Panjang jalur produksi |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |







